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机加工的适用范围是什么?

加工需要的机器有:数字铣床、数字成型磨床 、数字车床、电火枪、磨床 、加工中心、激光焊接、中间丝 、快丝、慢丝、外圆磨床 、内圆磨床 、精密车床等。 车、铣、刨等 。可用于精密零件。 在由毛坯变为成品的过程中 ,被加工表面上切削的金属层的总厚度称为该表面的总加工余量。 每道工序切削的金属层厚度称为工序间加工余量 。 对于回转面(如外圆和孔),加工余量是从直径上考虑的,所以称之为对称余量(即双边余量)。 也就是说 ,实际切割的金属层的厚度是直径的一半。 平面加工余量是与实际切割金属层厚度相同的单边余量 。 在工件上留加工余量的目的是消除前道工序留下的加工误差和表面缺陷(如冷硬层 、孔洞、砂层、氧化皮 、脱碳层、表面裂纹、切削后的内应力层和表面粗糙度等)。). 这可以提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量对加工质量和生产效率有很大影响 。 如果加工余量过大,不仅会增加加工劳动,降低生产率 ,还会增加材料 、刀具和动力消耗,从而增加加工成本 。 如果加工余量过小,前道工序的各种缺陷和误差无法消除 ,本道工序的装夹误差无法补偿 ,造成废品。 选择原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。 一般来说,完成的越多 ,流程剩余量越少 。 什么是机械加工的工艺方案设计? 设计原则: (1)设计过程应保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量)并满足设计图纸规定的技术要求。 (2)工艺流程要有高生产率,这样产品才能尽快上市。 (3)努力降低制造成本 (4)注意降低工人劳动强度,保证生产安全 。 机械加工的步骤: (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)确定空白 (3)创建路由和选择站点标准。 (4)检查各工序使用的设备 。 (5)确定各工序使用的工具、夹具、规格和辅助工具。 (6)确定各主要工序的技术要求和检验方法。 & nbsp ;& nbsp& nbsp& nbsp(7)确定各工序的加工余量 ,计算工序尺寸和公差 。 (8)确定切削量 (9)确定工作时间定额

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